Finden Sie schnell zahnrad pumpen für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

melt-X die Zahnradpumpe für die Kunststoffverarbeitung, sowohl in der Extrusion wie auch im Compounding Die Zahnradpumpe für alle Anwendungen in der Extrusion, bzw. Compounding (Kunststoffverarbeitung). Zur Druckentlastung von Extruder und zur schonenden, effizienten und konstanten Förderung in der Folien-, Profil-, und Rohr-Extrusion sowie in der Granulierung (Compounding). Der Regeneratanteil kann mit einer melt-X Zahnrad-pumpe bis auf 100% erhöht werden

Diener Precision Pumps ist auf die Herstellung von anpassbaren Mikrozahnradpumpen spezialisiert, die auf die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen, einschließlich medizinischer Geräte, Laborausrüstung und Lebensmittelverarbeitung, zugeschnitten sind. Mit einem starken Fokus auf Präzisionsengineering und Qualität bietet Diener maßgeschneiderte Lösungen, die eine optimale Leistung für Anwendungen zur Fluidübertragung gewährleisten. Anpassungsmerkmale Diener Precision Pumps bietet umfangreiche Anpassungsoptionen für ihre Mikrozahnradpumpen, die es den Kunden ermöglichen, verschiedene Parameter festzulegen, um ihren einzigartigen Anforderungen gerecht zu werden: Maßgeschneiderte Designs: Jede Pumpe kann basierend auf Durchflussraten, Druckspezifikationen und den spezifischen Materialien, die für die Kompatibilität mit verschiedenen Flüssigkeiten erforderlich sind, angepasst werden. Inert beschichtete Materialien: Die Pumpen bestehen aus hochwertigen inert Materialien wie 316L Edelstahl, PEEK und Keramik, die chemische Beständigkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen gewährleisten. Eindeutige Teilenummerierung: Jeder endgültige Pumpendesign wird eine eindeutige Teilenummer zugewiesen, die lasergraviert auf der Pumpe angebracht ist, um eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Produktangebote Die Mikrozahnradpumpen von Diener sind für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert: Kontinuierliche Tintenstrahldrucksysteme für Keramiken Kontinuierliche Tintenstrahldrucksysteme für Glas Molekulare Diagnostik und Analyse In-vitro-Diagnostik (IVD) Hämodialyse und Peritonealdialyse Wasseraufbereitung Lebensmittel & Getränke Saftpumpen Siruppumpen Eiscreme- und Milchmischpumpen Milchschäumpumpen Smoothie-Pumpen Bulk-Fluid-Transfer Kühlsysteme Medizinische Probenahme Ingenieurdienstleistungen Das Ingenieurteam von Diener Precision Pumps arbeitet eng mit den Kunden während des Entwicklungsprozesses zusammen: Prototypenentwicklung: Kunden können mit Ingenieuren zusammenarbeiten, um Prototypen zu erstellen, die strengen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie den betrieblichen Anforderungen entsprechen. Testeinrichtungen: Diener nutzt fortschrittliche Testgeräte, um extreme Umgebungsbedingungen zu simulieren, und führt Langzeittest durch, um die Zuverlässigkeit des Produkts vor der endgültigen Produktion zu validieren. Qualitätssicherung Diener Precision Pumps hält strenge Qualitätskontrollstandards ein, die mit ISO 9001:2015 übereinstimmen. Alle Fertigungsprozesse sind gut dokumentiert, um sicherzustellen, dass jede produzierte Pumpe rückverfolgbar und zuverlässig ist. Maßgeschneiderte Teststände werden gebaut, um die Betriebsbedingungen der Kunden zu simulieren, und alle Pumpen werden vor dem Versand gründlich getestet.

Planetengetriebe-, Stirnradgetriebe- , Kegelradgetriebe- , Flachgetriebe-, Schneckengetriebemotoren Eine breite Auswahl an Getriebemotoren bis 45kW mit vielen Optionen. Sehr robust und Zuverlässig - Made in Germany

Mit der großen in über 45 Jahren Erfahrung erreichten Zuverlässigkeit stellen die Motor-Variatoren der Serie VAR eine echte Alternative zu elektronischen Antrieben dar und sind mühelos einzusetzen und zu warten. Die Serie S aus Gusseisen umfasst ein breites Angebot an Modellen mit Flansch, Füßen oder in kompakten Ausführungen und ist in sieben Größen von 003 bis 100 mit Eingangswelle oder in der Ausführung mit Motorantrieb erhältlich. Die Version SD mit Differential gestattet auch das Arbeiten bei Anwendungen mit Drehzahlen nahe 0. Die Aluminiumausführungen TXF mit niedrigen Kosten und geringem Gewicht sind in den Größen 002, 005 und 010 erhältlich. Die Ausführungen VH in Gusseisen mit kompaktem Design sind mit Variatoren von Größe 003 bis 100 kombiniert mit koaxialen Getrieben aus Gusseisen der Größe 030 bis 125 erhältlich. Die Ausführungen VHA in Aluminium mit kompaktem Design sind mit Variatoren von Größe 002 bis 010 kombiniert mit koaxialen Getrieben aus Aluminium der Größe A30 bis A60 erhältlich. Verfügbare Zertifizierungen: ATEX 2GD/3GD Details

Die WPS-Mörtelpumpe als handliches Sackkarre-System pumpt verschleissfrei auch nicht maschinengängige Mörtel und kann den Mörtel sauber dosieren, sofort starten und stoppen. Reinigung in 5 Minuten. Bei der WPS-Mörtelpumpe ist der Förderdruck ist auf 2,5 bar begrenzt und es entsteht keine mechanische Reibungswärme, so dass es beim Pumpen nicht zu Stopfern führt. Die Mörtel - auch nicht maschinengänge Typen - werden verschleissfrei gepumpt und der begrenzte Förderdruck ermöglicht eine exakte Dosierung mit sofortigen Stopp/Start des Mörtelflusses. Das Pumpsystem und das Design sind patentrechtlich geschützt. Vorteile: ● einfache, sichere Bedienung ● in 5 Minuten startklar zum Pumpen ● gerüsttaugliche leichte und kompakte Sackkarren-Bauweise ● pumpt auch nichtmaschinengängige Mörtel ● Förderleistung lässt sich stufenlos einstellen ● Mörtelfluss kann sofort zur Dosierung gestoppt/gestartet werden ● verschleissfreies Pumpsystem, kaum Folgekosten ● in 5 Minuten gereinigt Technische Daten: Luftbedarf eff.: 200 l/min/8-9 bar Fördermenge: 0,5-15 l/min Förderdruck: max 2,5 bar Förderweite: bis 4 m (für Stahlzargen 3,2 m) Behälterinhalt: 60 l Nutzinhalt: 50 l Gewicht: 44 bis 45 kg (je nach Zubehör) Einfüllhöhe: 900 mm Gewicht: ab rund 44 kg Inbetriebnahme und Reinigung: in 5 Minuten Dosieren, Starten und Stoppen des Mörtels: stufenlos bzw. sofort

Energieeinsparungen und niedrige Betriebskosten sollten das Ziel sein!! Mit unseren leistungsstarken Kompressoren von CompAir und Mark haben wir Anlagen, die auf dem neuesten Stand der Technologie sind. Wussten sie, dass mit frequenz-gesteuerter Drehzahlregelung Kosteneinsparungen bis - 40% möglich sind?